1、 預(yù)拌混凝土的進(jìn)料攪拌：在發(fā)動機(jī)怠速的情況下，將操作手柄撥至“進(jìn)料攪拌”的“高速”位置；

　　a、 預(yù)拌混凝土的攪動與攪拌車行駛：將操作手柄撥至“攪動”位置；攪拌車行駛前須將駕駛室內(nèi)的軟軸控制手柄提至鎖定位置；

　　b、 解除鎖定：將操作手柄向“進(jìn)料攪拌”側(cè)推到位，如在駕駛室內(nèi)進(jìn)行操縱，只要將手柄退出鎖定位置，即可解除鎖定；

　　c、 攪拌筒的停轉(zhuǎn)：將操作手柄撥至“空擋”。

　　注意：無論是將操作手柄從進(jìn)料側(cè)撥至出料側(cè)還是從出料側(cè)撥至進(jìn)料側(cè)，皆應(yīng)使其在空擋位置稍作停留，待筒體停止轉(zhuǎn)動后方可撥至下一操作位置。

　　進(jìn)料前應(yīng)先檢查攪拌筒內(nèi)是否有水，如有積水，將發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控制在700-1000rpm，將操縱手柄撥至出料位置，以便排除積水。

　　2、 預(yù)拌混凝土：

　　a、 先注入總水量2/3的水；

　　b、 將1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥順次送入攪拌筒，隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入；

　　c、 攪拌筒轉(zhuǎn)速及攪拌時間“

　　進(jìn)料時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分；

　　攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分；

　　攪拌時間：10—16分鐘。

　　e、 攪拌完畢后的攪動及出料方法與前述相同。

　　3、供水操作：

　　采用水泵供水：

　　a、 先打開駕駛室里的水泵翹板開關(guān)，再打開蜂鳴開關(guān)，水泵即可工作，同時，蜂鳴器發(fā)出“嘟嘟嘟”的叫聲；

　　b、 向攪拌筒內(nèi)加水或沖洗料斗槽時，開啟“料斗”閥門；

　　c、 沖洗出料溜槽時，開啟溜槽閥們；

　　d、 沖洗車身時，先開啟水槍閥門，而后可直接使用車尾水槍；采用氣壓供水：

　?、?先打開駕駛室供氣開關(guān)，當(dāng)主車壓力表達(dá)到8kg/cm2壓力再打開供水系統(tǒng)手動氣開關(guān)，當(dāng)壓力表達(dá)到2 kg/cm2壓力時即可工作。

　　② 向攪拌筒內(nèi)加水，沖洗料斗槽、卸料槽時，先開啟水箱底部閥門，再開啟“料斗”閥門。

　　③ 沖洗車身時，先開啟水箱底部閥門，后直接使用車尾沖洗裝置。

　　4、 裝置驅(qū)動：

　　一旦液壓泵發(fā)生故障，可按以下緊急驅(qū)動步驟進(jìn)行驅(qū)動：

　　a、 轉(zhuǎn)被好緊急驅(qū)動軟管（即應(yīng)急軟管）；

　　b、 將故障車（被驅(qū)動車）熄火，卸下液壓馬達(dá)上的高壓油管接頭；

　　c、 將故障車（驅(qū)動車）熄火，將其液壓馬達(dá)的高壓油管接頭卸下，并與故障車上液壓馬達(dá)的對應(yīng)接頭軟管相連接；

　　d、 發(fā)動救援車，將其操縱手柄撥至出料位置，故障車內(nèi)的混凝土即被排出；緊急驅(qū)動完畢后，將救援軟管卸下，并恢復(fù)兩車原狀

　　5、操作是注意幾個要點(diǎn)

　　1、在混凝土攪拌車作業(yè)前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有用，攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。

　　2、了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

　　3、在社會道路上行駛需遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進(jìn)站時速不大于5km。

　　4、作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

　　5、在混凝土攪拌車倒車卸料時，需服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

　　6、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行混凝土攪拌車清洗作業(yè)。

　　6、日常維護(hù)

　　由于混凝土?xí)诙虝r間內(nèi)凝固成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次使用混凝土貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進(jìn)出料口上的混凝土是每日維護(hù)需認(rèn)真進(jìn)行的工作。其中包括：

　　a．每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時保持濕潤；

　　b．在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水；

　　c．裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土；

　　d．到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動；

　　e．下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水；

　　f．每天收工時全部清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。